1 范围
本标准规定了杉原条（含水杉、柳杉）的技术要求、检验方法、材积计量和储存保管等。
本标准适用于生产、收购和销售的只经打枝剥皮的杉木（含水杉、柳杉）原条。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准为现行标准。
GB/T 155-1995 原木缺陷
GB/T 4815－1984 杉原条材积表
3 要求
3.1 尺寸及尺寸进级
3.1.1 梢径：6∽12cm（6 cm系实足尺寸）。
3.1.2 检尺长：自5m以上。
3.1.3 检尺径：自8 cm以上。
3.1.4 尺寸进级：检尺长以1 m进级。检尺径以2 cm进级。
3.2 尺寸分级
3.2.1 小径：8∽12 cm。
3.2.2 中径：14∽18 cm。
3.2.3 大径：20 cm以上。
3.3 分等（见表1。）
表1
分等
缺陷名称
检量方法
一等
二等
漏节
在全材长范围内不许有
在全材长范围内允许2个
边材腐朽
在检尺长范围内不许有
在检尺长范围内腐朽厚度不得超过检尺径的15%
心材腐朽
在全材长范围内不许有
在全材长范围心腐面积不得超过检尺径断面面积的16%
虫眼
在检尺长范围内不许有
在检尺长范围内不限
弯曲
最大拱高不得超过该弯曲水平长的3%
最大拱高不得超过该弯曲水平长的6%
外夹皮、外伤、偏枯
深度不得超过检尺径的15%
深度不得超过检尺径的40%
注：本表未列缺陷不计。
4
检验方法
4.1 检量工具
4.1.1 检量长度用的尺杆、皮尺和检量直径用的卡尺、篾尺（Л尺）一律用米制标准刻度。
其中杆、皮尺以厘米（cm）表示；卡尺、篾尺（Л尺）以毫米（mm）表示。
4.1.2 卡尺：根据增进单位的需要，其刻度样式见图1。
4.1.3 篾尺（Л尺）：用篾尺围量直径的，应将直径换算成圆周长，并根据增进单位的需要
进行刻度，以直径表示。即
直径＝圆周长/3.1416 ………………………………（1）
或直径＝0.0183X圆周长 ………………………………（2）
4.1.4 卡尺和篾尺由各省（区）林业主管部门根据当地习惯自行制作，或统一规定在同一
个生产单位购置。但一经采用某种用尺后，在供需交接上应按同一种用尺进行检量。
4.2 号印标志
4.2.1 产品的号印标志，原则上以钢印为准，但根据各地不同情况，也可用色笔、毛刷和勾字的方法，标志在大头断面或离大头断面50
cm的材身上。
4.2.2 各种标志的顺序是：等级、长级、径级。
4.2.3 等级号印代表符号见表2。
表2 等级号印代表符号
一等
二等
三等
4.2.4 径级号印代表符号见表3。
表3 径级号印代表符号
径
级(cm)
符 号
10
20
30
40
50
......
12
22
32
42
52
......
14
24
34
44
54
......
16
26
36
46
56
......
8
18
28
38
48
......
0
2
4
6
8
4.2.5 长级可用色笔、毛刷或勾字方法，以阿拉伯数字标志，写明检尺长度。
4.2.6 为了便于交接和分清检验工作中的责任，应加盖检验小组小号印。号印用阿拉伯数
字标志，由各省（区）林业主管部门统一编号和制作。
4.3 尺寸检量
4.3.1 长度检量：从大头斧口（或锯口）量至梢端短径足6cm处止，以1m进位，不足
1m的由梢端舍去，经舍去后的长度为检尺长。
大头打水眼，材长应从大头水眼内侧量起；梢头打水眼，材长应量至梢头水眼内侧处为止。
4.3.2 直径检量：直径在离大头斧口（或锯口）2.5m处检量。以2 cm进级，不足2 cm时，凡足1 cm的进位，不足1
cm的舍去。
4.3.2.1 检量直径处遇有节子、树瘤等不正常现象时，应向梢端方向移至正常部位检量；如直径检量部位遇有夹皮、偏枯、外伤和节子脱落而形成凹陷部分时，应将直径恢复其原形检量。
4.3.2.2 如用卡尺检量直径时，其长短径均量至厘米，以其长、短径的平均数经进舍后为检尺径。
4.3.3 劈裂材的尺寸检量
4.3.3.1 大头劈裂已脱落的，其端头断面厚度（指进舍后尺寸）相当于检尺径的不计，小于检尺径的，材长应扣除到相当于检尺径处的长度量起，重新确定检尺长，原检尺径不变。
4.3.3.2 大头劈裂未脱落的，其中最大一块端头断面（指进舍后尺寸）相当于检尺径的不计；小于检尺径的，材长应扣除劈裂全长的二分之一后量起，重新确定检尺长，原检尺径不变。
4.3.3.3 大头劈裂长度自2.5m以上的，其检尺径仍在离大头2.5m处检量，已脱落的，以其长、短径的平均数，经进舍后为检尺径，原检尺长不变；未脱落的，仍以原直径（扣除裂隙后的直径）经进舍后为检尺径，材长应扣除劈裂全长二分之一后量起，重新确定检尺长。
4.3.3.4 尾梢劈裂，不论是否脱落，其材长均量至所余最大一块厚度（实足尺寸）不小于6cm处为止。
4.4 等级评定
根据GB/T155有关规定，对杉原条的等级评定作出具体规定。
4.4.1 各种缺陷指标的限度，按3.3的规定执行。
4.4.2 评定等级时，有两种或两种以上缺陷的，应以降等最低的一种缺陷为准。
4.4.3 检量各种缺陷的尺寸单位规定为：外夹皮长度、弯曲内曲水平长度、弯曲拱高、外
伤及偏枯深度，均量到厘米，不足1cm的舍去；其他缺陷均量至毫米，不足1mm的舍去。
4.4.4 检尺长范围外的缺陷除漏节和心腐外，其他缺陷不计。
4.4.5 漏节的检量
漏节不论其尺寸大小，均查定全材范围内的个数。
4.4.6 边材腐朽（简称边腐）的检量
断面上的边腐（包括不正形的），以通过腐朽部位径向量得的最大厚度（深度）与检尺径相比，以百分率计；材身上的边腐，以弧长最宽处量得的边腐厚度（深度）与检尺径相比，以百分率计。
边腐弧长未超过该断面圆周长的一半者，则以边腐厚度（深度）的二分之一与检尺径相比，以百分率计。
4.4.6.1 表现在端头断面或材身上同一横断面上的多块边腐，其多块弧长应相加计算。
4.4.6.2 表现在材身上的多块边腐，以弧长最大一块的最宽处量得的边腐厚度（深度）为准。
4.4.6.3 材身、断面均有边腐（含贯通到断面的），应以降等最低的一处为准。断面上边腐与
心材腐朽相连的，按边腐评等；断面边材部位的腐朽未露于材身外表的，按心材腐朽评等。
4.4.6.4 检量材身边腐厚度（深度），以尺杆顺材长方向贴平材身表面径向量取。
4.4.7 心材腐朽（简称心腐）的检量
表现在同一断面上的各种形状（含环状、空心等）的心腐，均合并相加，调整成相当于腐朽的实际圆形面积，与检尺径断面面积相比，以百分率计。根部铁眼和梢部中空均按心腐计算。
已脱落劈裂材的劈裂面上的腐朽，如贯通到材身表面的，按边腐计算；未贯通到材身表面的，按心腐计算。检量时应与材长方向成垂直检量其腐朽最大宽度作为心腐直径，并视为圆面积与检尺径断面面积相比；如腐朽露于断面的，应以断面心腐作为评等依据，调整成圆形面积与检尺径断面面积相比。
4.4.8 虫眼的检量
虫眼应在检尺长范围内查定个数。虫眼直径小于3mm，深度小于10 mm的不计。
虫眼直径以量得的最小孔径为准；深度以贴平材身表面垂直量得的深度为准。
查定虫眼个数时，跨在检尺长交界线上的虫眼和断面上的虫眼均不计算。
4.4.9 弯曲的检量
检量弯曲时，应从大头斧口（或锯口）拉一直线至小头检尺长终点，其直线贴树干两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平长成垂直量取弯曲拱高，与该内曲水平长相比，以百分率计。如有几个弯曲，评等时应以最大弯曲拱高为准；遇有两处弯曲拱高相等，应以降等最低的一处为准。
量内曲水平长时，遇有节子、树瘤或凸包、外伤等不正常现象时，应取正常部位检量。
4.4.10 外夹皮的检量
4.4.10.1 外夹皮长度不超过10cm，同时深度不超过3cm的不计；超过上述尺寸的，则以径
向量得的深度与检尺径相比，以百分率计。
4.4.10.2 外夹皮处有木质腐朽的，按边腐计算，如腐朽进入树干内部的，按边腐和漏节降等
最低的一种计算。
4.4.11 外伤的检量
未腐朽的偏枯，其长度不超过10cm不计；超过10cm的，以其径向深度与检尺径相比，以百分率计。已腐朽的偏枯，按边腐计算。
检量偏枯深度或边腐厚度（深度）时，应将尺杆横贴材身表面径向量取。
4.4.12 外伤的检量
刀斧砍伤、锯伤、烧伤、震伤和其他机械损伤（打枝伤和刨钩眼不计）均为外伤。外伤检量是与材长方向成垂直量得的径向深度与检尺径相比，以百分率计。
4.4.13 树瘤的检量
材身树瘤表面完好的，不作缺陷计算。如树瘤呈空洞，未腐朽的按外伤计算；已腐朽的按边腐和漏节降等最低一种计算。
4.4.14 啄木鸟眼的检量
未腐朽的按外伤计算；已腐朽的按边腐和漏节降等最低一种计算。
4.4.15 白蚁蛀蚀的检量
深度不足10的不计，自10以上的按边腐计算。断面上的不计。白蚁蛀蚀的深度，应径向检量。
4.4.16 大头抽的检量
抽心面积不超过检尺径断面面积16%的不计，超过16%的评为二等材。
5 归楞、储存保管和交接
5.1 归楞、储存保管；各木材经营单位对已收购的杉原条应加强保管，分大、中、小三级和等内、等外分别储存，并建立楞场登记卡。
5.2 销售交接；凡实行木材送货制的单位，木材售后交接中的有关事项，应按全国统一送货办法的规定执行；用材单位派人到现场自行提货的，其交接事项由供需双方协商处理。
6 材积计量
杉原条的材积计量按GB4815查定或按其确定的公式计算。
附加说明：
本标准是GB/T5039－1984《杉原条》和GB/T4816-1984《杉原条检验》两项标准的修订本。
本标准把上述两项标准合并为一个标准，保持原标准的主要技术要素，并增删了一些内容：标准结构进行了调整；取消了量弯曲时从蔸扣除1m长后再量弯曲水平长和拱高的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB/T4816-1984和GB/T5039-1984。
本标准由原中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：湖南省林业厅。
本标准主要起草人：邝立吉、李重九、祝俊新、唐小翔、伍有谟、王绍安、李选成。
国家质量技术监督局1999-01-25批准 1999-08-01实施